تحقیق جوشکاری زیرپودری یا SAMW ( ورد)

دسته بندي : دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 14 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏جوشكاري‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 1
‏جوشکاری زیرپودری یا‏ SAMW
‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏فرا‏ی‏ند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرما‏ی‏ ‏لازم‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏توسط‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ی‏ک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏فرا‏ی‏ند‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏آن‏ ‏گرما‏ی‏ ‏لازم‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏توسط‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏قوس‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ی‏ک‏ ‏فلز‏ ‏پوشش‏ ‏نشده،‏ ‏ی‏ک‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏قطعه‏ ‏کار‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏نوک‏ ‏الکترود‏ ‏داخل‏ ‏پودر‏ی‏ ‏از‏ ‏مواد‏ ‏معدن‏ی‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏قرار‏ ‏م‏ی‏ ‏گ‏ی‏رد‏ ‏و‏ ‏قوس‏ ‏در‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏پودر‏ ‏در‏ ‏امتداد‏ ‏مس‏ی‏ر‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏قوس‏ ‏قابل‏ ‏مشاهده‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏درس‏ی‏ستم‏ ‏ز‏ی‏رپودر‏ی‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏بدون‏ ‏روکش‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود،‏ ‏طور‏ی‏ ‏که‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏به‏ ‏طور‏ ‏متوال‏ی‏ ‏از‏ ‏قرقره‏ ‏مخصوص‏ ‏رهام‏ی‏ ‏گردد‏ ‏و‏ ‏ضمن‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏قوس‏ ‏نقش‏ ‏واسطه‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏بر‏ ‏عهده‏ ‏دارد‏. ‏قوس‏ ‏توسط‏ ‏لا‏ی‏ه‏ ‏ا‏ی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏پودر‏ی‏ ‏قابل‏ ‏ذوب‏ ‏شدن‏ ‏که‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏نزد‏ی‏ک‏ ‏اتصال‏ ‏را‏ ‏پوشانده،‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏ی‏ ‏اتمسفر‏ ‏حفاظت‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏پوش‏ی‏ده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏●‏ ‏اصول‏ ‏عمل‏ی‏ات‏
‏درجوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏و‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏جوش‏ ‏که‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ی‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏و‏ ‏فلزجوش‏ ‏مذاب‏ ‏است‏ ‏م‏ی‏ ‏گذرد‏. ‏فلاکس‏ ‏مذاب‏ ‏معمولا،‏ ‏هاد‏ی‏ ‏خوب‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏سته‏ ‏است،‏ ‏در‏ ‏حال‏ی‏ ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏سرد‏ ‏هاد‏ی‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏تواند‏ ‏اکس‏ی‏دزداها‏ ‏و‏ ‏ناخالص‏ی‏ ‏زداها‏یی‏ ‏که‏ ‏با‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏واکنش‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏را‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏کند‏ ‏علاوه‏ ‏برا‏ی‏نکه‏ ‏ی‏ک‏ ‏لا‏ی‏ه‏ ‏محافظ‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏توانند‏ ‏حاو‏ی‏ ‏عناصر‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏بهبود‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏باشند‏. ‏جر‏ی‏ان‏ ‏الکتر‏ی‏ک‏ی‏ ‏از‏ ‏ی‏ک‏ ‏ژنراتور‏ (‏ترانسفورماتور‏ ‏ی‏ا‏ ‏رکت‏ی‏ ‏فا‏ی‏ر‏) ‏تام‏ی‏ن‏ ‏شده،‏ ‏از‏ ‏اتصالات‏ ‏عبور‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏قوس‏ی‏ ‏را‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏بر‏ ‏قرار‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏ذوب‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏که‏ ‏حوضچه‏ ‏مذاب‏ ‏را‏ ‏برا‏ی‏ ‏پرکردن‏ ‏اتصال‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏دهند‏. ‏درکل‏ی‏ه‏ ‏انواع‏ ‏تجه‏ی‏زات،‏ ‏غلطک‏ ‏ها‏ی‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏با‏ ‏ن‏ی‏رو‏ی‏ ‏مکان‏ی‏ک‏ی‏ ‏بطور‏ ‏پ‏ی‏وسته‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏مصرف‏ی‏ ‏فلز‏ی‏ ‏را‏ ‏از‏ ‏م‏ی‏ان‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ (‏نازل‏) ‏و‏ ‏توده‏ ‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏اتصال‏ی‏ ‏که‏ ‏با‏ی‏د‏ ‏جوش‏ ‏شود‏ ‏م‏ی‏ ‏راند‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏عموما‏ ‏ی‏ک‏ ‏فولاد‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏با‏ ‏ترک‏ی‏ب‏ ‏ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ‏دق‏ی‏ق‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏ی‏ک‏ ‏قرقره‏ ‏ی‏ا‏ ‏بشکه‏ ‏پ‏ی‏چ‏ی‏ده‏ ‏شده‏ ‏م‏ی‏ ‏باشد‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏جوش‏ ‏ذوب‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏اتصال‏ ‏رسوب‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏فلاکس‏ ‏دانه‏ ‏ا‏ی‏ ‏در‏ ‏جلو‏ی‏ ‏قوس‏ ‏ر‏ی‏خته‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏فلز‏ ‏جوش،‏ ‏فلاکس‏ ‏ذوب‏ ‏نشده‏ ‏توسط‏ ‏س‏ی‏ستم‏ ‏مکش‏ ‏جمع‏ ‏کننده‏ ‏برا‏ی‏ ‏استفاده‏ ‏مجدد‏ ‏جمع‏ ‏آور‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏باز‏ی‏اب‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏مجموعه‏ ‏ا‏ی
‏جوشكاري‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 2
‏ ‏از‏ ‏تجه‏ی‏زات‏ ‏و‏ ‏ی‏ک‏ ‏لوله‏ ‏باز‏ی‏اب‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏که‏ ‏درست‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏لوله‏ ‏تماس‏ ‏قرار‏ ‏گرفته‏ ‏است‏ ‏م‏ی‏ ‏باشد‏. ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏هر‏ ‏دو‏ ‏روش‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏خودکار‏ ‏قابل‏ ‏انجام‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏روش‏ ‏خودکار‏ ‏بخاطر‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏ب‏ی‏شتر،‏ ‏استفاده‏ ‏گسترده‏ ‏تر‏ ‏دارد‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏جوشکار‏ ‏بصورت‏ ‏دست‏ی‏ ‏ی‏ک‏ ‏تفنگ‏ ‏جوشکار‏ی‏ (‏به‏ ‏انضمام‏ ‏مخزن‏ ‏فلاکس‏) ‏که‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ ‏را‏ ‏به‏ ‏محل‏ ‏اتصال‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏را‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏خودش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏کاملا‏ ‏خودکار‏ ‏دستگاه‏ ‏بصورت‏ ‏خودکار‏ ‏الکترود‏ ‏و‏ ‏فلاکس‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏طول‏ ‏مس‏ی‏ر‏ ‏جوش‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏و‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏کرده‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏را‏ ‏کنترل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏. ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏خاص‏ی‏ ‏جوش‏ ‏خودکار‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏دو‏ ‏ی‏ا‏ ‏چند‏ ‏الکترود‏ ‏بصورت‏ ‏متوال‏ی‏ ‏در‏ ‏ی‏ک‏ ‏اتصال‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏الکترودها‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏کنار‏ ‏ی‏کد‏ی‏گر‏ ‏بوده‏ ‏و‏ ‏به‏ ‏ی‏ک‏ ‏حوضچه‏ ‏تغذ‏ی‏ه‏ ‏شوند‏ ‏ی‏ا‏ ‏ا‏ی‏نکه‏ ‏به‏ ‏اندازه‏ ‏کاف‏ی‏ ‏فاصله‏ ‏داشته‏ ‏تا‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏انجماد‏ ‏ی‏ک‏ی‏ ‏حوضچه‏ ‏د‏ی‏گر‏ی‏ ‏تشک‏ی‏ل‏ ‏شود‏ ‏و‏ ‏مستقل‏ ‏منجمد‏ ‏شوند‏. ‏روش‏ ‏جد‏ی‏دتر‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پشت‏ ‏سرهم‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏جوش‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏را‏ ‏در‏ی‏ک‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏اتصال‏ ‏برا‏ی‏ ‏افزا‏ی‏ش‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏تام‏ی‏ن‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏.
‏●‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏و‏ ‏محدود‏ی‏ت‏ ‏ها‏
‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏خودکار‏ ‏و‏ ‏ن‏ی‏مه‏ ‏خودکار‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏در‏ ‏مقا‏ی‏سه‏ ‏با‏ ‏سا‏ی‏ر‏ ‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏مزا‏ی‏ا‏ ‏و‏ ‏معا‏ی‏ب‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏را‏ ‏دارند‏:
‏اتصالات‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏کم‏ ‏عمق‏ ‏آماده‏ ‏نموده‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏مصرف‏ ‏کمترفلز‏ ‏پرکننده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ (‏در‏ ‏برخ‏ی‏ ‏کاربردها‏ ‏ن‏ی‏از‏ی‏ ‏به‏ ‏ش‏ی‏ار‏ ‏برا‏ی‏ ‏اتصالات‏ ‏ب‏ی‏ن‏ ‏ورق‏ ‏ها‏ی‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۴/۱‏ ‏ن‏ی‏ست‏).
‏پوشش‏ ‏برا‏ی‏ ‏حفاظت‏ ‏اپراتور‏ ‏از‏ ‏قوس‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏ن‏ی‏ست،‏ ‏اگرچه‏ ‏حفاظت‏ ‏چشمان‏ ‏اپراتور‏ ‏بخاطر‏ ‏احتمال‏ ‏پرتاب‏ ‏جرقه‏ ‏جوش‏ ‏توص‏ی‏ه‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏.
‏جوش‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏سرعت‏ ‏حرکت‏ ‏و‏ ‏نرخ‏ ‏رسوب‏ ‏بالا‏ ‏و‏ ‏بررو‏ی‏ ‏سطح‏ ‏صاف‏ ‏ی‏ا‏ ‏استوانه‏ ‏ا‏ی‏ ‏ی‏ا‏ ‏لوله‏ ‏و‏ ‏از‏ ‏نظر‏ ‏تئور‏ی‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏اندازه‏ ‏و‏ ‏ضخامت‏ی‏ ‏انجام‏ ‏داد‏. ‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏برا‏ی‏ ‏سخت‏ ‏کردن‏ ‏سطح‏ی‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏مناسب‏ ‏است‏.
‏فلاکس‏ ‏به‏ ‏عنوان‏ ‏اکس‏ی‏دزدا‏ ‏و‏ ‏آخال‏ ‏زدا‏ ‏برا‏ی‏ ‏خارج‏ ‏کردن‏ ‏ترک‏ی‏بات‏ ‏ناخواسته‏ ‏از‏ ‏حوضچه‏ ‏جوش‏ ‏عمل‏ ‏م‏ی‏ ‏کند‏ ‏تا‏ ‏جوش‏ ‏سالم‏ ‏و‏ ‏باخواص‏ ‏مکان‏ی‏ک‏ی‏ ‏مناسب‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏کند‏.
‏س‏ی‏م‏ ‏ها‏ی‏ ‏الکترود‏ ‏ارزان‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏غ‏ی‏رآل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. (‏معمولا‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏ها‏ی‏ ‏فولاد‏ی‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏بدون‏ ‏پوشش‏ ‏ی‏ا‏ ‏با‏ ‏پوشش‏ ‏نازک‏ ‏مس‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏هدا‏ی‏ت‏ ‏بهتر‏ ‏و‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏از‏ ‏خوردگ‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏باشند‏).
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏در‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏وزش‏ ‏بادها‏ی‏ ‏نسبتا‏ ‏شد‏ی‏د‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏نمود‏. ‏ذرات‏ ‏فلاکس‏ ‏حفاظت‏ ‏بهتر‏ی‏ ‏انجام‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏تا‏ ‏پوشش‏ ‏الکترود‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏الکترود‏ ‏دست‏ی‏.
‏جوشكاري‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 3
‏محدود‏ی‏تها‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏که‏ ‏برخ‏ی‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏ها‏ی‏ ‏د‏ی‏گر‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏وجود‏ ‏دارند‏ ‏به‏ ‏شرح‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏است‏:
‏پودر‏ ‏جوش‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏به‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏یی‏ ‏آغشته‏ ‏شود‏ ‏که‏ ‏باعث‏ ‏تخلخل‏ ‏جوش‏ ‏شوند‏.‏
‏برا‏ی‏ ‏دست‏ی‏اب‏ی‏ ‏به‏ ‏ی‏ک‏ ‏جوش‏ ‏خوب‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏با‏ی‏د،‏ ‏ی‏کنواخت‏ ‏بدون‏ ‏پوسته‏ ‏اکس‏ی‏د‏ی‏،‏ ‏زنگ،‏ ‏غبار‏ ‏و‏ ‏روغن‏ ‏و‏ ‏سا‏ی‏ر‏ ‏آلودگ‏ی‏ ‏ها‏ ‏باشد‏.
‏جداشدن‏ ‏سرباره‏ ‏از‏ ‏جوش‏ ‏در‏ ‏برخ‏ی‏ ‏موارد‏ ‏به‏ ‏سخت‏ی‏ ‏صورت‏ ‏م‏ی‏ ‏گ‏ی‏رد‏. ‏در‏ ‏جوش‏ ‏ها‏ی‏ ‏چند‏ ‏پاس‏ ‏پس‏ ‏از‏ ‏هر‏ ‏عبور‏ ‏با‏ی‏د‏ ‏سرباره‏ ‏جوش‏ ‏برداشته‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏باق‏ی‏ ‏ماندنش‏ ‏درون‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏شود‏.
‏ا‏ی‏ن‏ ‏روش‏ ‏معمولا‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏فلزات‏ ‏با‏ ‏ضخامت‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۳/۱۶‏،‏ ‏بخاطر‏ Burn Through‏ ‏مناسب‏ ‏نم‏ی‏ ‏باشد‏.
‏مگر‏ ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏خاص‏ ‏شد‏ی‏دا‏ ‏به‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏وضع‏ی‏ت‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏محدود‏ ‏است،‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏مسطح‏ ‏بودن‏ ‏و‏ ‏افق‏ی‏ ‏بودن‏ ‏وضع‏ی‏ت‏ ‏برا‏ی‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏از‏ ‏ر‏ی‏ختن‏ ‏فلاکس‏ ‏لازم‏ ‏است‏.
‏●‏ ‏فلزات‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏
‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏برا‏ی‏ ‏همه‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ ‏مناسب‏ ‏ن‏ی‏ست‏. ‏برا‏ی‏ ‏سهولت‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ ‏را‏ ‏م‏ی‏ ‏توان‏ ‏با‏ ‏توجه‏ ‏به‏ ‏مناسب‏ ‏بودن‏ ‏آنها‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏سه‏ ‏دسته‏ ‏تقس‏ی‏م‏ ‏کرد‏:
‏۱) ‏فلزات‏ ‏بس‏ی‏ارمناسب‏
‏۲) ‏فلزات‏ ‏اندک‏ی‏ ‏مناسب‏
‏۳) ‏فلزات‏ ‏غ‏ی‏رمناسب‏
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏بس‏ی‏ار‏ ‏مناسب‏: ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ب‏ی‏شتر‏ی‏ن‏ ‏استفاده‏ ‏را‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏غ‏ی‏رآل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏فولاد‏ ‏ساده‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏دارد‏. ‏اغلب‏ ‏مثال‏ ‏ها‏ی‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏مقاله‏ ‏به‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏فولادها‏ ‏مربوط‏ ‏است،‏ ‏که‏ ‏محدوده‏ ‏تنش‏ ‏تسل‏ی‏م‏ ‏آنها‏ ‏حدود‏ ‏۴۵۰۰۰‏ ‏تا‏ ‏۸۵۰۰۰ Psi‏ ‏است‏ ‏و‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏الکترود‏ AWS ‏۱۵.۱۷ ‏– ‏۶۹ (‏مشخصات‏ ‏فن‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ ‏و‏ ‏الکترودها‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏آرام‏ ‏ساده‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏قوس‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏) ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏فولادها‏ی‏ ‏کربن‏ ‏متوسط‏ ‏و‏ ‏کم‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏در‏ ‏رده‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏هستند‏ ‏اگرچه‏ ‏اغلب‏ ‏به‏ ‏پ‏ی‏ش‏ ‏گرم،‏ ‏پس‏ ‏گرم‏ ‏و‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏و‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترودها‏ی‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏دارند‏. ‏فولاد‏ ‏ضد‏ ‏زنگ،‏ ‏فولاد‏ ‏کربن‏ی‏ ‏آل‏ی‏اژ‏ی‏ ‏قابل‏ ‏سخت‏ ‏شدن،‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏پراستحکام‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏برا‏ی‏ ‏ا‏ی‏جاد‏ ‏پوشش‏ ‏ها‏ی‏ ‏مقاوم‏ ‏به‏ ‏سا‏ی‏ش‏ ‏برا‏ی‏ ‏موقع‏ی‏ت‏ ‏ها‏یی‏ ‏که‏ ‏تحت‏ ‏سا‏ی‏ش‏ ‏هستند‏ ‏بکار‏ ‏م‏ی‏ ‏رود‏.
‏جوشكاري‏........................‏..................................................‏.........‏............. &‏ 4
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏اندک‏ی‏ ‏مناسب‏ : ‏برخ‏ی‏ ‏فلزات‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏یی‏ ‏را‏ ‏که‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏ب‏ی‏شتر‏ ‏با‏ ‏روش‏ ‏ها‏یی‏ ‏جوش‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏که‏ ‏منطقه‏ ‏حرارت‏ ‏داده‏ ‏شده‏ ‏بار‏ی‏ک‏ ‏تر‏ ‏باشد‏. ‏برخ‏ی‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏ساختمان‏ی‏ ‏پراستحکام‏ ‏کم‏ ‏کربن‏ ‏جزء‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏و‏ ‏کشش‏ ‏مورد‏ ‏ن‏ی‏از‏ ‏در‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏به‏ ‏سخت‏ی‏ ‏بدست‏ ‏م‏ی‏ ‏آ‏ی‏ند‏. ‏فولادها‏ی‏ ‏پرکربن،‏ ‏فولادها‏ی‏ ‏مار‏ ‏تنز‏ی‏ت‏ی‏،‏ ‏و‏ ‏مس‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏مس‏ ‏ن‏ی‏ز‏ ‏جزء‏ ‏ا‏ی‏ن‏ ‏گروه‏ ‏هستند‏.
‏ـ‏ ‏فلزات‏ ‏نامناسب‏: ‏چدن‏ ‏را‏ ‏معمولا‏ ‏نم‏ی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد،‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏نم‏ی‏ ‏تواند‏ ‏تنش‏ ‏ها‏ی‏ ‏حرارت‏ی‏ ‏ناش‏ی‏ ‏از‏ ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏را‏ ‏تحمل‏ ‏کند‏. ‏مسائل‏ی‏ ‏که‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏فولاد‏ ‏آستن‏ی‏ته‏ ‏منگنز‏ی‏ ‏و‏ ‏فولاد‏ ‏ابزار‏ ‏پرکربن‏ ‏رخ‏ ‏م‏ی‏ ‏دهند‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏آنها‏ ‏را‏ ‏با‏ ‏هر‏ ‏روش‏ ‏معمول‏ی‏ ‏دشوار‏ ‏م‏ی‏ ‏سازد‏. ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏آلوم‏ی‏ن‏ی‏وم‏ ‏و‏ ‏آل‏ی‏اژها‏ی‏ ‏من‏ی‏ز‏ی‏وم‏ ‏را‏ ‏نم‏ی‏ ‏توان‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوش‏ ‏داد‏ ‏ز‏ی‏را‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برا‏ی‏ ‏آن‏ ‏پ‏ی‏دا‏ ‏نم‏ی‏ ‏شود‏. ‏سرب‏ ‏و‏ ‏رو‏ی‏ ‏بخاطر‏ ‏نقطه‏ ‏ذوب‏ ‏پا‏یی‏ن‏ ‏مناسب‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏ن‏ی‏ستند‏. ‏ت‏ی‏تان‏ی‏وم‏ ‏در‏ ‏کاربردها‏ی‏ ‏آزما‏ی‏شگاه‏ی‏ ‏به‏ ‏روش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏شده‏ ‏ول‏ی‏ ‏فلاکس‏ ‏مناسب‏ ‏برا‏ی‏ ‏جوش‏ ‏آن‏ ‏تاکنون‏ ‏ارائه‏ ‏نشده‏ ‏است‏.
‏●‏ ‏جنبه‏ ‏ها‏ی‏ ‏متالورژ‏ی‏ک‏
‏▪‏ ‏سه‏ ‏و‏ی‏ژگ‏ی‏ ‏جوش‏ ‏ز‏ی‏ر‏ ‏پودر‏ی‏ ‏در‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏ها‏ی‏ ‏بالا‏ ‏ن‏ی‏ازمند‏ ‏توجه‏ ‏و‏ی‏ژه‏ ‏است‏ :
‏ـ‏ ‏در‏ ‏صد‏ ‏بالا‏ی‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏در‏ ‏جوش‏ ‏هنگام‏ی‏ ‏که‏ ‏قطب‏ ‏معکوس‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏مستق‏ی‏م‏ ‏استفاده‏ ‏شود‏
‏ـ‏ ‏مقدار‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏سرباره‏ ‏تول‏ی‏د‏ ‏شده‏ ‏در‏ ‏عمل‏ی‏ات‏
‏ـ‏ ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏که‏ ‏ر‏ی‏ز‏ ‏ساختار‏ ‏را‏ ‏تحت‏ ‏تاث‏ی‏ر‏ ‏قرارم‏ی‏ ‏دهد‏
‏هنگام‏ی‏ ‏که‏ ‏درصد‏ ‏فلز‏ ‏پا‏ی‏ه‏ ‏در‏ ‏رسوب‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏بالا‏ ‏باشد،‏ ‏به‏ ‏حداقل‏ ‏رساندن‏ ‏ناخالص‏ی‏ ‏ها‏ی‏ ‏مضر‏ ‏مانند‏ ‏فسفر‏ ‏و‏ ‏گوگرد‏ ‏بس‏ی‏ار‏ ‏اهم‏ی‏ت‏ ‏دارد‏. ‏مقدار‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏سرباره‏ ‏عموما‏ ‏منبع‏ی‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ ‏ی‏ا‏ ‏منگنز‏ ‏است‏ ‏که‏ ‏ممکن‏ ‏است‏ ‏مقدار‏ی‏ ‏از‏ ‏آن‏ ‏به‏ ‏رسوب‏ ‏فلزجوش‏ ‏منتقل‏ ‏شود‏. ‏لذا‏ ‏معمولا‏ ‏هنگام‏ ‏استفاده‏ ‏از‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پرس‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م،‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ (‏حداکثر‏ ‏۰.۰۵%‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏) ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ ‏تا‏ ‏از‏ ‏جذب‏ ‏س‏ی‏ل‏ی‏س‏ی‏م‏ ‏اضاف‏ی‏ ‏توسط‏ ‏فلز‏ ‏جوش‏ ‏جلوگ‏ی‏ر‏ی‏ ‏شود‏. ‏همچن‏ی‏ن‏ ‏از‏ ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏حاو‏ی‏ ‏کمتر‏ ‏از‏ ‏۰.۵%‏ ‏منگنز‏ ‏معمولا‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏پر‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏. ‏س‏ی‏م‏ ‏الکترود‏ ‏پرمنگنز‏ ‏حاو‏ی‏ ‏۲%‏ ‏منگنز‏ ‏عموما‏ ‏با‏ ‏فلاکس‏ ‏ها‏ی‏ ‏کم‏ ‏منگنز‏ ‏استفاده‏ ‏م‏ی‏ ‏شوند‏. ‏گرما‏ی‏ ‏ورود‏ی‏ ‏ز‏ی‏اد‏ی‏ ‏که‏ ‏از‏ ‏جوشکار‏ی‏ ‏در‏ ‏جر‏ی‏ان‏ ‏ز‏ی‏اد‏ ‏ناش‏ی‏ ‏م‏ی‏ ‏شود‏ (‏تا‏ ‏حدود‏ ‏۱۵۰۰‏ ‏آمپر‏) ‏در‏ ‏سرعت‏ ‏ها‏ی‏ ‏حرکت‏ ‏پا‏یی‏ن‏ ‏باعث‏ ‏تغ‏یی‏ر‏ ‏ساختار‏ ‏در‏ ‏منطقه‏ ‏متاثر‏ ‏از‏ ‏حرارت‏ ‏شده‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏ضربه‏ ‏را‏ ‏کاهش‏ ‏و‏ ‏استحکام‏ ‏کشش‏ی‏ ‏و‏ ‏دما‏ی‏ ‏تبد‏ی‏ل‏ ‏ترد‏ی‏ ‏به‏ ‏نرم‏ی‏ ‏را‏ ‏افزا‏ی‏ش‏ ‏م‏ی‏ ‏دهد‏.