تحقیق چند لائی ها ( ورد)

دسته بندي : دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 11 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏ بسم الله الرحمن الرح‏ی‏م
‏
‏چند لائ‏ی‏ ها
‏ ‏تخته‏ لايه از چندلايه چوبي به تعداد فرد تشكيل شده كه پس از آغشتگي با چسب ، ‏بطور‏ متقاطع (الياف هرلايه با ديگري زاويه 90 درجه را تشكيل مي‌دهد) بر روي همديگر ‏تحت‏ تأثير فشار زياد و حرارت چسبيده‌اند . معمولاً تخته لايه‌ها داراي ضخامت بين 3 تا 18 ميليمتر بوده و تعداد لايه ها ممكن است 3 ، 5 ، 7 ، 9 ، 11 ، ..... باشد .
‏عموماً‏ جهت اتصال لايه‌ها از چسب اوره فرمالدئيد با غلظت 62% (مواد جامد) استفاده مي‌شود . در صورتيكه توليد تخته لايه ضدآب مورد نظر باشد در آن صورت ‏از‏ چسب فنل فرمالدئيد نيز استفاده مي‌شود . مقدار چسب مصرفي در مقايسه ‏با‏ چوب مورد مصرف كم بوده و بين 70 تا 200 گرم در هر مترمربع سطح تخته توليدي در تغيير است كه حدوداً 10% وزن تخته را تشكيل مي‌دهد .
‏گرده‏ بينه (Log‏)مورد نياز جهت توليد تخته لايه نبايد داراي وزن مخصوص زياد باشد ، ‏حداكثر‏ مقدار قابل قبول kg/m3600‏ مي باشد . علاوه بر اين چوب مصرفي بايد راست ‏تار‏ استوانه‌اي شكل ، بدون گره و شكاف بوده و داراي قطر بيش از ۴۰سانتيمتر باشد ‏كه‏ البته هرچه بيشتر باشد بهتر است .
‏طول‏ گرده بينه بايد حداقل 2 متر باشد كه بهترين طول 6/2 متر است . ‏مهمترين‏ چوبهائي كه در كشور جهت توليد تخته لايه مورد استفاده قرار مي‌گيرد ‏چوب‏ صنوبر ، راش و ملچ مي‌باشد .
‏چوب‏ درختان پس از قطع و حمل به كارخانه معمولاً بايد مدتي در يارد كارخانه ‏نگهداري‏ شود . بمنظور جلوگيري از تخريب بيولوژيك و فعاليت قارچ ها ، بهتر است كه آنها را يا در استخر آب غوطه‌ور ساخت و يا در صورتيكه اينكار ميسر نباشد ‏بوسيله‏ فواره‌هاي گردان بر روي گرده بينه‌ها مرتباً آب پاشي كرد ، در اين ‏صورت‏ رطوبت گرده بينه‌ها همواره بيشتر از نقطه اشباع الياف خواهد شد و از معايب مختلف مصون خواهند ماند . لازم بذكر است كه عموماً در كارخانجات كشور اين اصول رعايت نمي‌گردد و بعضاً از فواره گردان جهت حفاظت چوب در يارد
‏ استفاده مي‌شود .
‏
‏حوضچه‏ پخت ‏بمنظور‏ نرم‌كردن چوب لازم است كه مدتي گرده بينه‌ها در حوضچه پخت قرار گيرند . ‏حوضچه‏ پخت محفظه‌اي است كه عموماً در داخل زمين قرار گرفته و داراي ‏سرپوش‏ فلزي است . در كف حوضچه‌ها لوله‌هائي بصورت رادياتور قرار گرفته كه روي آن تا ارتفاع حدود cm50‏ از آب پوشيده است . اين لوله‌ها وظيفه تأمين حرارت ‏حوضچه‏ را بعهده دارند . در اين حالت چوبها بر روي شبكه‌اي قرار مي‌گيرند كه ‏در‏ كف حوضچه‌ و بالاي آب گرم قرار دارد پس از تكميل‌نمودن حوضچه‌ از گرده بينه‌ها ‏درب‏ آن بسته مي‌شود و اين حوضچه تقريباً شبيه ديگ زودپز عمل مي‌كند
‏ بدين ترتيب تنه‌هاي درختان در مجاورت بخار آب قرار مي‌گيرند .‏ ‏
‏اصولاً‏ درجه حرارت و مدت زمان قرارگرفتن گرده بينه در حوضچه پخت به درجه سختي و وزن مخصوص چوب مورد مصرف بستگي دارد وليكن بطور متوسط درجه حرارت ‏در‏ حوضچه‌هاي پخت كارخانجات كشور بينoc120-80‏ است . مدت پخت براي چوب راش 48 ساعت ، چوب گردو 74 ساعت ، ملچ 24 ساعت مي‌باشد .
‏براي‏ چوب صنوبر نياز به قرارگرفتن در حوضچه پخت نمي‌باشد و در صورتيكه اشباع از ‏آب‏ باشد بدون بخاردادن قابل تبديل است .
‏اندازه‏ بري و پوست كني(Trimming & Debarking‏)
‏ قبل از قراردادن گرده بينه‌هاي پخته شده بر روي دستگاه لوله بري (Peeler‏) بايد آنها را ‏به‏ طول مناسب كه حداكثر از طول تيغه نمي‌تواند زيادتر باشد ، بريد و سپس آنها ‏را‏ پوست كني كرد .
‏ ‏عمل‏ پوست كني بوسيله تيغه‌اي بصورت دستي صورت مي‌گيرد .‏ ‏
‏
‏لوله‏ بري (Peeling‏)‏ ‏
‏ گرده بينه پس از مركزيابي و تثبيت بر روي دستگاه لوله بري حول محورش كه جهت ‏كاملاً‏ افقي و موازي با تيغه‌هاي دستگاه دارد شروع به گردش مي‌كند . در اين عمل ‏پيوسته‏ تيغه دستگاه در تماس با پيرامون گرده بينه مي‌باشد و به همان ضخامت كه از گرده بينه بر مي‌دارد به طرف آن نزديك مي‌شود ، در نتيجه همواره لايه‌اي با ضخامت يكسان از گرده بينه جدا مي‌گردد .
‏ دستگاههاي لوله بر قادرند لايه‌هائي با ضخامت بين يك تا 5 ميليمتر را تهيه نمايند . ‏عمل‏ تثبيت گرده بينه توسط چنگك هائي كه مرغك ناميده مي‌شود صورت مي‌گيرد . ‏بنابراين‏ بخشي از گرده بينه كه در تماس با مرغك مي‌باشد قابل لوله‌بري نبوده و بعنوان مغزي (
core‏) باقي مي‌ماند .
‏در‏ دستگاههاي لوله‌بري موجود در كشور قطر مغزي باقيمانده حدود 20-15 سانتيمتر مي‌باشد .
‏ در تكنولوژيهاي روز دنيا ، نگهداري گرده بينه توسط غلطك هائي صورت مي‌گيرد ، بدين ترتيب قطر مغزي باقيمانده حدود 5-4 سانتيمتر مي‌باشد . ‏بدين‏ ترتيب ميزان راندمان افزايش مي‌يابد . لازم بذكر است راندمان توليد تخته لايه ‏در‏ ايران حداكثر 50% گزارش شده است . ‏شكل‏ هاي شماره 1 و 2 دستگاه لوله‌بري را در هنگام كار نشان مي‌دهد . ‏قيچي‏ كردن (Clipping‏)
‏لايه‏ چوبي كه بصورت پيوسته از دستگاه لوله‌بري خارج مي‌گردد لازم است به ابعاد ‏مورد‏ نظر بريده شوند اينكار توسط: قيچي يا گيوتين صورت مي‌گيرد . همچنين در اين مرحله در صورتيكه معايبي از قبيل پوسيدگي ، گسيختگي و.... ‏در‏ لايه‌ها وجود داشته باشد با عمل قيچي كردن جدا مي‌گردد .
‏ ‏خشك‏ كردن لايه‌ها (drying‏)
‏خشك‏ كردن لايه‌ها يكي از مراحل مهم تهيه تخته چ‏ندلا است كه بايد در تنظيم عوامل‏ ‏مؤثر‏ در آن يعني درجه حرارت ، رطوبت و زمان آن دقت كافي بكار رود . ‏خشك‏‌‏كن‏‌‏هائي‏ كه براي خشك كردن لايه‌هاي تخته چندلا بكار مي‌رود و معمولاً از نوع غلطكي است .
‏بدين‏ ترتيب كه لايه‌هاي چوب در حين عبور از تونل‌ هواي گرم خشك كن از بين ‏غلطك‏ هائي كه در فواصله نزديك هم قرار گرفته‌اند عبور مي‌كند .
‏درجه‏ حرارت خشك كن حدود oc 160-150‏ بوده و رطوبت لايه‌ها پس از خارج شدن ‏از‏ خشك كن داراي رطوبت حدود 8-6 درصد مي باشند . شكل شماره 3 دو نما از ‏ماشين‏ خشك كن را در حين كار نشان مي‌دهد .
‏صاف‏ بري(Dry Clipping‏)‏ ‏
‏ قبل از اينكه لايه‌هاي چوب به دستگاه چسب زني فرستاده شوند لازم است كه قطعات باريك در كنار هم قرار داده شده و به يكديگر متصل شوند .
‏در‏ عمل صاف بري چندين لايه چوب بر روي هم قرار گرفته بطوريكه ضخامت ‏آنها‏ از 10 تا 15 ميليمتر تجاوز نكند ، سپس بوسيله قيچي‌هاي گيوتين‌ كناره‌هاي لايه‌ها صاف مي‌گردد تا بتوان آنها را كنار هم قرارداده و بهم متصل نمود . ‏جفت‏ كردن و اتصال لايه‌ها ‏عمل‏ جفت كردن و اتصال لايه‌ها پس از صاف بري صورت مي‌گيرد . در اين حالت ‏لايه‏‌‏هاي
‏ چوب بوسيله نوارهاي كاغذي آغشته به چسب متصل مي‌شوند ‏تا‏ به اندازه‌هاي مورد نظر تبديل گردند . در مواردي از دستگاههائي شبيه ‏چرخ‏ خياطي جهت اتصال لايه‌ها به يكديگر استفاده مي‌گردد .
‏چسب‏ زني (Gluing‏)‏ ‏
‏بيش‏ از 75% چسب مورد مصرف در صنايع تخته لايه دنيا از نوع چسب اوره فرمالدئيد مي‌باشد كه بصورت آماده و محلول با درصد مواد جامد حدود 62% خريداري مي‌گردد ‏و‏ در كارخانه پس از اضافه‌نمودن 1 تا 3 درصد كلرور آمونيوم بعنوان هاردنر و حدود 20 تا 25 درصد آرد گندم بعنوان پركننده و مخلوط نمودن آن در همزن با اضافه‌نمودن ‏مقداري‏ آب مورد استفاده قــــــرار مي‌گيرد . چسب‌زني در كارخانجات تخته لايه كشور توسط دستگاه چسب زن غلطك دار ‏صورت‏ مي‌گيرد . در اين چسب‌زنها لايه چوبي از بين دو غلطك كه عكس جهت ‏هم‏ مي‌گردند و در تماس با مخزن چسب هستند عبور مي‌كند و به چسب آغشته ‏مي‏‌‏شود‏ . براي توليد تخته‌هاي سه لا فقط لايه وسط چسب زني مي‌شود و در ‏تخته‏‌‏هاي‏ پنج لا ، لايه‌هاي 2 و 4 چسب زني مي‌شود بدين ترتيب در تخته‌هاي ‏ضخيم‏‌‏تر‏ و با تعداد لايه‌هاي بالاتر ، لايه‌ها يك در ميان چسب زني مي‌شوند .
‏
‏
‏جوركردن‏ و توأم كردن لايه‌ها قبل از پرس ‏پس‏ از چسب زدن ، لايه‌ها بايد براي پرس شدن و تشكيل تخته لايه ، توأم گردند . ‏همانگونه‏ كه گفته شد تعداد لايه‌هاي هر تخته فرد مي‌باشد و ضخامت نهائي ‏هر‏ تخته و تعداد لايه‌ها ، ضخامت لايه‌هاي رو و زير و مغزي متفاوت است .
‏مثلاً‏ براي توليد تخته سه لائي با ضخامت حدود 8/3 ميليمتر از يك لايه مغزي با ‏ضخامت‏ 2/2 ميليمتر از چوب صنوبر كه ارزان قيمت است استفاده مي‌گردد و براي لايه‌هاي رو و زير مثلاً‌ از چوب راش كه چوبي با نقوش زيبا و گرانقيمت تر مي‌باشد ‏با‏ ضخامت 8/0 ميليمتر استفاده مي‌گردد . ‏پرس‏ كردن
‏نظر‏ به اينكه چسب مصرفي جهت اتصال لايه‌هاي تخته لايه از گروه چسب هاي ‏ترموست‏ مي‌باشد ، لذا از پرس گرم براي پليمريزاسيون چسب استفاده مي‌شود . ‏اين‏ پرس ها چند طبقه (معمولاً 10 تا 12 طبقه) مي‌باشند و عمل تغذيه و تخليه آن بصورت دستي صورت مي‌گيرد و در هنگام بازشدن دهانه پرس ، لايه‌هاي جور شده در مرحله قبل ، وارد پرس مي‌گردند .
‏درجه‏ حرارت اين پرس‌ها حدود oc120-100‏ و فشار آن تقريباً kg/cm2 10-6‏ براي توليد
‏تخته‏‌‏هاي‏ سه لا مي باشد زمان پرس به تعداد لايه‌ها و ضخامت تخته لايه بستگي دارد .